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石墨电极有诸多的优点，就石墨的加工而言，密度低，便于制作大尺寸电极；其切削阻力为铜的20%,能以极高的速度加工，极大提高模具企业的交货速度和竞争力。另外，石墨电极电阻小，有利于提高EDM的加工效率；表面处理容易，无加工毛刺；耐高温，热稳定性好。因此，
石墨电极正被越来越多地用在模具制造上，有逐渐替代铜电极的趋势。
然而，石墨微粒硬度非常高，加工时很快磨损刀刃，大大降低普通刀具的寿命。
普通的硬质合金刀具和TiN涂层刀具加工石墨产品时甚至无法不换刀而完成一件工件。高质量的PCD刀具虽具有接近CVD纯金刚石涂层刀具的硬度，但只能做成简单、规则的形状，无法满足复杂轮廓模具的加工要求。
CVD纯金刚石涂层刀具是石墨加工的完美选择，其寿命可达硬质合金刀具的10-50倍。 同时，由于摩擦系数低，CVD刀具加工速度可比硬质合金高2-3倍，不需冷却液，可精确加工石墨电极的薄壁、深肋槽部位。
与PCD刀具不同，CVD刀具是在任何几何形状的刀具基体上生长纯金刚石涂层，因此可做复杂轮廓加工。 |
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